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    如何采購超聲波清洗機

    發布日期:2013-10-14 9:29:51   瀏覽次數:

      在采購超聲波清洗機的時候,首先是了解自己的產品可以用哪些方式去洗,第二是要達到一種什么樣

    的清潔效果,第三是預計自己公司發展的產量會達到多少,要購買的機器最大產能是要多少,第四步是清

    洗工藝的了解,詢問自己同行的是采用什么樣的工藝,或者咨詢超聲波的生產廠家有沒有更新的清洗工藝

    ,第五是選擇一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售后服務保障方面比較,第六是在簽訂合同時把

    做設備所用材料品牌型號,易耗品價格,維修條款等等寫進合同協議中,以防一些不良生產企業的欺詐,

    第七是驗收,如果是大型設備的話,您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收,第八是安裝完對您公

    司員工的培訓,您確定您的員工是真的學會了而不是安裝人員所說已經培訓過了。

      功率的選擇

      超聲波清洗有時用小功率,花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值,很快便將污垢

    去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時較精密的零件也產生了蝕點,

    而且清洗機底部振動板空化嚴重,水點腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有問題,但

    采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕,強功率下水底產生空化腐蝕

    更嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

      頻率的選擇

      超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間,在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對

    低頻有利,一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般 40kHz 以上)較好

    ,甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時,用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗,效果更良好。

      清洗籃的使用

      在清洗小零件物品時,常使用網籃,由于網眼要引起超聲衰減,要特別引起注意。當頻率為 28khz 時

    使用 10mm 以上的網眼為好。

      清洗液溫度

      水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,清洗效果也差。

    因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果

    較好。當溫度繼續升高以后,空泡內氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,效果也會減弱。 有機溶劑清洗液

    則要接近于沸點的溫度來清洗。

      清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

      一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響,波節處振幅很小

    ,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 (較有效范圍3-18公分)

      超聲清洗工藝及清洗液的選擇

      在購買超聲波清洗機之前,應對被清洗件做如下應用分析: 明確被洗件的材料構成、結構和數量, 分析

    并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決

    條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工

    序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為

    最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗

    液。

      選擇清洗液時,應考慮以下三個因素:

      1 .清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時,一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲,所使用的

    溶劑一般不必變更;

      2 .操作簡單:所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長;

      3 .成本:最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、

    一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,并應與所

    清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。

    然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區分的

    清洗系統 水性系統:通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成,并配備循環過濾

    系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

      溶劑系統:多為超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由

    溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟

    以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。

      清洗件處理

      超聲波清洗機的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清

    洗槽內時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的

    70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起

    特別注意。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統的

    效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

     

      清洗時間:1-10分鐘,最好采用定時方式清洗。

     
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